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“智造”项目逼百家

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  制造业发达的顺德能否继续领跑下个十年,成为人们关注的焦点。

  当前,以工业机器人领航的顺德装备产业正向信息化和工业化深度融合迈进。顺德区经科局的信息显示,截至2014年,顺德全区智能装备产值已达1000亿元。作为全国首个国家级“装备工业两化深度融合暨智能制造试点区”,目前区内一批家电、塑料、服装、五金、汽配、家具等行业龙头企业正积极采用工业机器人替代人工生产,提高生产效率,涌现出一批“无人车间”、“智慧工厂”。到2018年底,顺德各行业应用工业机器人的数量将超过5000台套。

  凌云之智

  趋势  传统制造已向智能制造转化

  在顺德,发展机器人产业,除了政府推动,数量庞大的制造业企业也有应用工业机器人的内生需求。

  经过近年来持续开展智能制造示范工程,传统制造业已呈现出向智能制造转型的趋势,越来越多的企业已经将工业机器人应用推广以提升企业信息化和标准化管理水平纳入当前或近期布局的重点。据顺德区经科局副局长张鹏介绍,随着示范效应的进一步扩大,更多企业对机器人应用的态度已从观望转为积极寻找适用的方案,利用机器人实施智能制造已成为顺德企业提升竞争力的主要手段。

  经统计,目前顺德企业开展的重点智能制造项目近100个,投入近540亿元。

  未来5年机器人市场将保持每年30%的递增

  美的集团投入巨资实施智能制造提升工程,目前使用的工业机器人超过800台,总体效率提高10%以上;格兰仕集团斥资30 亿元进行自动化工厂升级,生产效率大幅提升,新工厂的单线人均效率比传统生产线提升了62%。恒基创富利用广数6轴工业机器人实现汽车VVT发动机转子精密加工自动化线开发及制作。顺威将第三代工业机器人技术应用于塑料超声波焊接工艺及装备。新宝、富华、任我通、东箭、村田等区内家电、汽车配件、电子等行业的企业也纷纷采购工业机器人系统逐步替代人工生产。

  2015年顺德企业计划购置工业机器人超过1500台,投入超过7亿元。未来5年顺德区机器人市场将保持每年30%的递增,机器人及自动化装备整体应用市场规模超过100亿元,未来3年内顺德区传统产业工业自动化技术改造投资的市场空间超过500亿元。

  现象:更多知名机器人企业落户顺德

  顺德区经科局副局长张鹏介绍,目前,顺德区工业机器人相关企业超过20家,2014年更是涌现出两家超亿元机器人系统集成企业。

  在众多企业中,利迅达的抛光打磨机器人系统已达到国内领先水平,获2014年最佳机器人系统集成商称号;嘉腾的搬运机器人在国内智能物流领域已成为行业龙头,成为华南地区最大的AGV生产厂家……

  此外,德国库卡机器人(上海)有限公司与区政府签订合作协议,在顺德建设机器人应用工程中心,并带动6家以上配套的机器人集成企业一同落户佛山新城中欧中心。

  推手:  打造“机器人产业发展示范区”

  为了进一步促进工业机器人应用对制造业转型升级的带动作用,顺德区今年提出打造“广东省机器人产业发展示范区”。顺德拟通过实行“互联网+机器人”,以机器红利,推动机器人产业发展和智慧工厂的普及,促使顺德成为智能化系统解决方案提供商的集聚地以及智能装备应用推广的重点区域,最终助推产业升级,将“顺德制造”转变为“顺德智造”。

  根据顺德区提出的目标,到2018年,将培育工业机器人智能装备集成系统企业不少于50家,工业机器人制造企业不少于8家,超亿元工业机器人制造及集成系统企业不少于10家。工业机器人智能装备产业产值超过100亿元,工业机器人智能装备系统集成产业规模在广东处于主导地位。

  扶持:政府会以股权形式扶持骨干企业

  顺德计划在5年内统筹安排35亿元资金对工业机器人及装备制造业进行综合扶持。据张鹏介绍,政府对有核心技术、有知识产权和有市场前景的机器人及智能制造骨干企业进行扶持。“不仅仅是在资金上,在土地上也会给予倾斜。”政府不仅会给予无息贷款,而且会以股权的形式往企业注入资金。另外,顺德将在顺德高新区西部启动区规划建设占地面积约1250亩的“顺德机器人工业园”。

  另外,顺德还将与广东省有关部门一起搭建公共技术创新平台,组建华南智能机器人创新研究院。研究院自身投入将超过20亿元,加上产业化基地建设总投入将超过60亿元。另外,为解决机器人在应用和推广中存在的问题,依托广东省智能制造产业联盟,区两化创新中心已启动“广东省智能制造解决方案云平台”建设,为企业做好售后服务。

  企业视角

  用机器人生产

  成本降效率高

  在推动以机器人领航的智能制造方面,顺德区政府一直不遗余力。但是,市场是否有需求,企业是否接受,已经试行“无人工厂”的企业是否已从中得到好处?这些才是智能制造能否在顺德进一步推进并普及的关键因素。

  制造企业劳动力密集形象改变

  在顺德一家机器人应用较为典型的制冷设备制造企业,记者进入生产车间后发现,整个车间内矗立的是庞大的机器设备。这边厢机器手臂在安装、组装零件,那边厢运输机器人则顺着相应的轨道运送着产品。毫无疑问,员工都被“埋没”在机器中间,已没有了制造业企业“劳动力密集型”的传统形象。

  该公司压缩机事业部副总经理兼精益制造部总监刘银虎表示,目前顺德事业部使用的机器人达到112台,而到明年这个数字将会达到400台。而自动化生产线的应用也给该公司带来不小的好处。

  刘银虎介绍,光自动化这一块就给公司减少了230多个岗位,减员700多人。

  机器人维护成本

  远低于员工工资

  除了自动化生产线购入时的成本,日常使用的花费也关系着企业对引入工业机器人的接受程度。

  对记者抛出“这样高大上的东西,在维护起来到底要多大成本”的问题,刘银虎介绍,如果要靠机器人生产厂家来维护,成本大概是一台机器一年1万元,而如果员工在掌握相关技术、知识后自己来维护,维护一台机器一年可能连5000元都不到,而目前本公司基本采用后者方式来维护。

  同时,记者还了解到,对不少企业而言,考虑技术成熟问题,在使用机器人初期,大部分企业为了不影响生产效率而购买进口的机器人。尽管目前工厂内采用的机器人都是国外进口的,但刘银虎坦言,机器人国产化是必然趋势。

 

(来源:互联网)

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